ОЦЕНКА НА ПРИМЕРЕН LED ДИСПЛЕЙ: КАКВО ДА ТЕСТВАТЕ, ПРЕДИ ДА СЕ ОБВЪРЖИТЕ С ДОСТАВЧИК

Какво трябва да включва един подходящ пакет за оценка на примерни документи

Преди да отворите кутията и да включите каквото и да е, проверете какво е пристигнало. Правилно подготвената мостра от професионален доставчик на LED дисплеи сама по себе си е сигнал за качество. Ако доставчикът е изпратил три модула, опаковани в балонно фолио, без документация, вече знаете нещо за това как работят.

Опаковъчен списък спрямо модули, доставяни само по въздух

Професионалният мострен пакет включва отпечатан опаковъчен списък. Той трябва да изброява всеки модул по сериен номер, да посочва стъпката между пикселите, марката на LED чипа, модела на драйвера и да отбелязва датата на сглобяване. Ако сте получили модули без документи, доставчикът или няма процес за документиране, или не е сметнал, че вашата оценка заслужава такъв. Нито едно от двете не е добър знак.

Проверете също и физическата опаковка. Изрези от пяна с експортно качество, индивидуални ръкави за модули и твърда външна кутия - това са стандартни. Ако модулите пристигнат насипно в обикновена картонена кутия, същият подход за опаковане ще бъде приложен към вашата поръчка на едро. Модулите, които не могат да издържат на въздушен транспорт до вашия офис, няма да издържат на морски транспорт до вашия проектен обект.

Документация: Протоколи от тестове, сертификати и спецификация на материалите (BOM)

Всяка пробна пратка от сериозен доставчик на LED дисплеи трябва да включва:

• Едностраничен тестов протокол за специфичните модули в кутията — измерване на яркостта, отчитане на цветната температура, брой мъртви пиксели по време на опаковането
• Копия на сертификати на компонентно ниво — не само CE сертификатът на системно ниво, който всеки може да закупи, но и UL етикетът на захранването, информационният лист на интегралната схема на драйвера, докладът за групиране на LED чипове
• Списък на материалите (BOM), в който са изброени всички основни компоненти по марка и модел — ако в BOM са посочени светодиодите Nationstar и маската на модула е немаркирана, тествайте го.

Ако доставчикът не е включил нищо от това, изпратете му имейл и попитайте. Двудневно забавяне в получаването на документация ви говори за вътрешния им процес. Отказът да я споделите ви говори повече.

Размер на извадката — Защо един модул не е достатъчен

Един модул ви показва единична единица. Два модула от една и съща партида ви позволяват да проверите цветовата съгласуваност между модулите. Три или повече модула ви позволяват да сглобите секция и да проверите толеранса на шева, равномерността на яркостта върху по-голяма повърхност и предаването на сигнали между получаващите карти. За всяка поръчка над 10 000 долара, заявете поне три модула - в идеалния случай цял шкаф, ако доставчикът предлага такъв.

„Ако вашият доставчик ви изпрати един модул и го нарече комплект за оценка, той тества вашите стандарти. Не преминете този тест.“

Мъртви пиксели, плоскост и качество на изработка - какво може да се види с просто око

Преди да посегнете към какъвто и да е измервателен инструмент, прекарайте 15 минути с включен и изключен модул. Изненадващо високо качество на изработка се вижда и без инструменти – стига да знаете какво да търсите.

Брой мъртви пиксели — как всъщност изглежда правилото от 0.1%

Покажете последователно изцяло червен, изцяло зелен, изцяло син, изцяло бял и изцяло черен екран. Застанете на 30 см от модула. Пребройте всеки пиксел, който е постоянно изключен (мъртъв) или постоянно включен (заседнал ярък).

Прагът за преминаване в индустрията за първокласен персонализиран LED дисплей е ≤0.01% - това е приблизително 1 мъртъв пиксел на 10 000. При стандартен P2.5 модул със 128×64 пиксела (общо 8,192) се очаква нула мъртъв пиксел. Един мъртъв пиксел е граничен. Два или повече на един примерен модул - отхвърлете модула и го отбележете в оценката си.

Плоскост на повърхността — тест за празнина на кредитната карта

Ако сте получили няколко модула, сглобете ги един до друг. Вземете стандартна кредитна карта (с дебелина 0.76 мм) и се опитайте да я плъзнете в празнината между съседните модули. Ако се плъзга лесно, празнината между модулите надвишава 0.8 мм – видима от типични разстояния на гледане като тъмна линия през дисплея.

Също така поставете ръба на картата към повърхността на модула и проверете за пролуки отдолу. Правилно произведеният модул има толеранс на плоскост от ±0.5 мм по повърхността си. Всяко видимо изкривяване означава, че печатната платка е била неправилно обработена по време на запояване с повторно запояване или рамката на модула е нестандартна.

Тест за натискане и сила на светодиода — Избиване на светодиода и проверка на печатната платка

Този тест рядко се споменава в стандартните ръководства за оценка, но е една от най-показателните проверки, които можете да направите върху примерен модул. Ето защо:

Вземете измервателен уред за сила на натискане (основен модел струва около $40) и прилагайте контролирана сила към светодиод на пробния модул, докато се отдели от печатната платка. Това, което проверявате, е дали контактната площадка на печатната платка остава непокътната, след като светодиодът се отдели. Ако контактната площадка се откъсне заедно със светодиода, значи субстратът на печатната платка е нискокачествен, качеството на спояващата паста е лошо или профилът на претопляне е бил грешен - и всеки бъдещ ремонт на този дисплей ще бъде рискован.

Ако подложката остане чиста и непокътната, материалът на печатната платка и процесът на запояване са изправни. Това означава, че ремонтите на място са лесни: свалете изгорял светодиод, запоете нов и готово. Ако подложката се откъсне, подмяната на един изгорял светодиод означава подмяна на целия модул.

Качество на печатните платки, конектори и подравняване на маската

При изключен модул, огледайте повърхността на печатната платка под добро осветление. Потърсете остатъци от флюс - правилно почистената печатна платка няма такива. Проверете спойките на видимите компоненти за еднакъв размер и форма. Проверете конекторите модул-модул (конектори или платка-платка) за праволинейно подравняване и сигурно закрепване. Огънати пинове или хлабави конектори на проба означават, че монтажът е слаб.

Накрая, погледнете подравняването на маската на светодиодите. Маската трябва да е плътно прилепнала към печатната платка, без видими празнини, а всеки светодиод трябва да е центриран в отвора си за маска. Светодиодите, разположени извън центъра, създават неравномерно разпределение на светлината, което става видимо при по-ниски нива на яркост.

Яркост, цвят и честота на опресняване — инструменти, които вече имате

Номерата в информационните листове са реклама, докато не ги проверите. Добрата новина: не ви е необходим спектрорадиометър за 3,000 долара. Ето какво можете да тествате с инструменти, които струват общо под 100 долара.

Яркост — луксметър за 30 долара спрямо твърдението на производителя

В спецификациите се посочва яркост от 1,200 нита. Това число почти винаги се измерва, когато модулът работи на пълна мощност в лабораторни условия, при околна температура от 25°C, веднага след изваждане от кутията. Вашият екран няма да издържи при тези условия.

Използвайте обикновен цифров луксомер (предлага се в Amazon за $25–40). Покажете напълно бял екран със 100% яркост. Дръжте сензора на измервателния уред плътно към повърхността на модула и запишете показанието. След това преместете сензора на 1 метър разстояние, директно срещу центъра на модула. Сравнете двете показания. Модул с 1,000 нита трябва да отчита приблизително 900–1,100 лукса на 1 метър (като се отчита околната светлина). Ако вашето показание е с 30% или повече под заявеното в спецификацията, доставчикът завишава стойностите.

Повторете при 50% и 25% яркост. Линейната реакция на затъмняване показва качествен драйверен интегрален схем. Нелинейните скокове или трептене при по-ниски нива на яркост показват евтин дизайн на сканирането.

Еднородност на цветовете — тест на екрана за пълно червено, зелено, синьо и бяло

Покажете последователно чисто червено (255,0,0), чисто зелено (0,255,0), чисто синьо (0,0,255) и чисто бяло (255,255,255). Сканирайте повърхността на модула от разстояние 30 см за всеки цвят. Какво търсите:

• Промени в цвета в рамките на един модул – ъгъл, който изглежда леко розов на червен екран, зеленикав оттенък на бял екран. Това показва непоследователно групиране на светодиодите или спад на напрежението върху печатната платка.
• Разлики между модулите — ако имате няколко проби, поставете ги една до друга. Всяка видима разлика в цвета при един и същ входен сигнал означава, че масовото производство ще има същия проблем върху по-голяма повърхност.
• Видимите модули граничат с бяло — ако на бял екран можете ясно да видите къде свършва единият модул и къде започва следващият, калибрирането на яркостта или цветовете между модулите е изключено. Голяма стена за показване, направена от тези модули, ще изглежда като шахматна дъска.

Реална честота на опресняване — затворът на DSLR фотоапарата не лъже

Търговските представители обичат да изтъкват „честота на опресняване от 3,840 Hz“, сякаш е стандартно квадратче за отметка. Не е така – и е една от най-често фалшифицираните спецификации в индустрията за LED дисплеи.

Настройте вашия DSLR или безогледален фотоапарат на напълно ръчен режим. Задайте скоростта на затвора на 1/1000 секунда. Насочете го към LED модула, показващ движещо се видео или бързо превъртащ се текст. Направете снимка. Ако изображението показва тъмни хоризонтални ленти или линии на сканиране по екрана, действителната честота на опресняване е под 1,920 Hz - независимо какво е посочено в информационния лист. Ако изображението е чисто, без видими артефакти от сканирането, честотата на опресняване наистина е равна или по-висока от 1,920 Hz.

За излъчване и приложения, насочени към камера, повторете на 1/2000 от секундата. При истинска честота на опресняване от 3,840 Hz, дори тази скорост на затвора би трябвало да осигури чисто изображение. Всякакви ленти при 1/2000 означават, че заявената от доставчика честота на опресняване съществува само на хартия.

Сива скала и движение — Пуснете персонализираното тестово видео на DOIT

Градиентът на сивата скала е мястото, където евтините интегрални схеми за драйвери и нискобитовата обработка се провалят. Вместо плавен преход от черно към бяло, ще видите видими ленти - резки скокове, където дисплеят не може да възпроизведе междинни нюанси. Това е проблем номер 1 с визуалното качество, който разделя истинския персонализиран LED дисплей от обикновения панел.

Подготвили сме тестово видео, което обхваща както градиента на сивото, така и плавността на движението в един файл. Заявете го от нас — безплатно е — и го стартирайте на всеки примерен модул, който оценявате. Търсете:

• Видими ленти в градиента на сивата скала — всяка лента е липсваща стъпка в битова дълбочина. 14-битова или по-добра драйверна интегрална схема създава плавни преходи. Всичко по-малко създава видими стъпки.
• Размазване или размазване от движение на бързо движещи се обекти — това разкрива времето за реакция на интегралната схема на драйвера и поведението на обновяване на ШИМ на модула при динамично съдържание.
• Трептене при ниска яркост — при 10–20% яркост, по-евтините модули често показват видимо трептене, което не е очевидно при пълна яркост. Това е важно за вътрешни инсталации, където екранът работи с намалена яркост през по-голямата част от времето.

Защо 72 часа в 100% бяло предсказват всичко

Това е тестът, който разделя доставчиците, които стоят зад продукта си, от тези, които се надяват, че няма да го проверите. Направете го на всяка проба, преди да вземете решение.

Вашият протокол за стареене — температура, продължителност и какво да записвате

Поставете пробния модул на стайна температура (20–25°C). Свържете го към стабилен източник на захранване и система за управление, която може да генерира непрекъснат цикъл на бял екран със 100% яркост. Стартирайте таймер. Не го докосвайте в продължение на 72 часа.

Какво да се записва в началото, на 24-ия, на 48-ия и на 72-ия час:

Защо 72 часа, а не 24? 24-часовото изгаряне улавя повреди в ранен етап на експлоатация - компонентите, които са дефектни от самото начало. То не улавя повреди от термично напрежение. Модулът трябва да премине през достатъчно цикли на нагряване-охлаждане (светодиодите се нагряват, печатната платка се разширява, всичко се охлажда по време на кратка тестова пауза), за да се разкрият граничните спойки. Това отнема 48–72 часа при пълно натоварване.

Намаляване на яркостта след стареене — <5% = Преминал, >8% = Отхвърлен

Светодиодите са полупроводници. Те се разграждат под въздействието на топлина и ток. Качествен LED чип от Nationstar или Kinglight, правилно захранван с номинален ток, би трябвало да показва спад на яркостта по-малък от 5% след 72 часа непрекъсната 100% бяла светлина. Спад от 5–8% е предупредителен сигнал – светодиодите или са нискокачествени, или са претоварени. Над 8% е категоричен брак. Ако модулът не може да поддържа яркостта в продължение на 72 часа на бюрото ви, няма да я поддържа 3 години на стена.

Термични горещи точки — Къде да насочите инфрачервен термометър

След 72 часа непрекъсната работа, сканирайте повърхността на модула с инфрачервен термометър (основен модел е $15–25). Измерете температурата в пет точки: четири ъгъла и център. Запишете всяко показание. Проверете отделно областта на интегралната схема на драйвера — обикновено по единия ръб на модула. Температурната разлика между най-студената и най-горещата точка на модула не трябва да надвишава 15°C. По-голямо разминаване означава неравномерно разпределение на тока или проблем с термичния дизайн на печатната платка.

Как да разберете дали тествате специална партида

„Златна проба“ е модул, който е бил ръчно подбран, специално калибриран или дори построен на различна производствена линия от тази, която ще получите в големи количества. Това е версията на примамката в индустрията за LED дисплеи – и е по-често срещана, отколкото повечето купувачи осъзнават.

3 предупредителни знака, че вашата проба не е от производствена линия

Какво да изисквате вместо това — Заключени на партиди проби

Когато заявявате мостри, бъдете конкретни: „Моля, изберете три модула на случаен принцип от текущата ви производствена партида за P2.5 на закрито – същата партида, която ще бъде изпратена по нашата поръчка, ако продължим. Включете номера на партидата в опаковъчния лист. Изпратете ми снимка на модулите преди опаковането.“

Това искане прави три неща: сигнализира, че разбирате как работи индустрията, затруднява доставчика да избира най-добрите продукти и ви дава възможност за проследяване, ако поръчката на едро пристигне различно от мостра. Доставчик, който се съгласява без колебание, работи прозрачно. Доставчик, който се противопоставя, ви казва нещо.

„Пробата е обещание. Заключена за партида проба е обещание с доказателства. Всичко останало е хазарт.“

Сравнете 3 доставчика един до друг — без интуиция

Тествали сте проби от трима доставчици. Всеки от тях има силни и слаби страни. Сега трябва да вземете решение, което не е продиктувано само от цената — или от търговския представител, който ви е харесал най-много.

Ето една претеглена матрица за оценяване. Попълнете я за всеки доставчик. Колоната вдясно не лъже.

Регулирайте теглата въз основа на вашето приложение. Студио за излъчване трябва да удвои теглото на честотата на опресняване и да намали теглото на яркостта. Външен билборд трябва да обърне това. Компанията за отдаване под наем трябва да добави тегло за издръжливост на корпуса и рейтинг на цикъла на конектора. Рамката за оценяване е ваша, за да я калибрирате - смисълът е, че вие ​​оценявате, а не гадаете.

Кога да си тръгнете веднага

Някои резултати от оценката подлежат на обсъждане. Незначителен спад в яркостта може да е приемлив за конкретно приложение. Леко разхлабен конектор може да се затегне. Но някои открития не подлежат на обсъждане - те са структурни проблеми, които никаква отстъпка от цената не може да реши.

Ако срещнете някое от тези неща, не преговаряйте. Не искайте отстъпка. Тръгнете си и преминете към следващия доставчик на LED дисплеи от вашия списък. Цената на лошата покупка никога не е покупната цена - това е цената на подмяната, загубеният срок на проекта и щетите върху отношенията с клиента.