Всичко в едно COB LED телевизор 
Гъвкави LED дисплеи 
Прозрачни LED дисплеи 
Led плакат 
Кръгли LED дисплеи 
Креативни и персонализирани LED дисплеи 
ВАШИЯТ ДИСПЛЕЙ,
НАШИЯТ КОНТРОЛИРАН ПРОЦЕС.
От проверка на материалите до 48-часово обгаряне — всяка стъпка се управлява от нашия инженерен екип. Казваме ви точно кой какво прави и как гарантираме, че е направено правилно.
Не ви е нужна най-голямата фабрика. Нужен ви е процес, на който можете да се доверите.
Един LED дисплей е толкова добър, колкото е добър производственият процес зад него. Въпросът не е „колко голяма е вашата фабрика“ — а „кой контролира всяка стъпка и как го доказвате?“. Ние отговаряме и на двата въпроса на тази страница. Прозрачно. Някои стъпки се извършват в сертифицирани партньорски съоръжения — защото правилното оборудване при правилния специалист е по-важно от това да притежавате всичко под един покрив. Това, което ние притежаваме, е качественият резултат.
Казваме ви кой какво прави.
SMT, заливане и монтаж на винтове при сертифицирани партньори. Контрол на материалите, монтаж на модули, стареене и QC в нашето съоръжение с площ от 2,000 м². Пълна прозрачност — без криене зад неясни твърдения за „вътрешно производство“.
QC не е отдел — това са три порти.
IQC проверява всяка входяща партида. IPQC взема проби на всеки 2 часа по време на сглобяването. OQC провежда тест на пиксели на целия панел преди пускане в опаковка. Нищо не се доставя, без да премине и трите теста.
Всеки панел изгаря, преди да си тръгне.
48-часов задължителен тест за стареене. 72 часа за употреба на открито и под наем. Тази единствена стъпка разделя истинските производители от търговските компании — не можете да фалшифицирате дървесен труп от изгаряне.
Можете да го гледате как се случва. На живо.
Резервирайте 15-минутна видео обиколка на нашия етаж за контрол на качеството. Вижте стареещите стелажи, станциите за инспекция, зоната за опаковане — в реално време, без предварително зареждане. Ето как изграждаме доверие.
ОСЕМ СТЪПКИ. ВСЕКИ Е КОНТРОЛИРАН.
От снабдяването с компоненти до крайната проверка – ето как точно се сглобява вашият LED дисплей, кой изпълнява всяка стъпка и как проверяваме качеството при всяко предаване.
| Производствен етап | Изпълнено от | Как контролираме качеството |
|---|---|---|
| 01Доставка на материали | In-House | Само LED чипове, интегрални схеми за драйвери и захранвания, определени от марката. Всяка партида компоненти може да се проследи до партидния номер на производителя. Без немаркови замествания — никога. |
| 02Разположение на SMT | Сертифициран партньор | Трима сертифицирани SMT партньори, всеки за специфични продуктови линии — масова вътрешна употреба, външна употреба (специализирана линия за заливане) и печатни платки с персонализирана форма. Нашият инженер е разположен на място за контрол на качеството. Всяка партида се връща с протокол от проверката. |
| 03Заливане и запечатване | Сертифициран партньор | Външните модули преминават през специална линия за заливане с капсулиране със степен на защита IP65/IP68. Всяка доставка до нашето съоръжение се придружава от протоколи от партидни тестове, включително данни за водоустойчивост и термични цикли. |
| 04Винтов монтаж | Сертифициран партньор | Прецизно винтово закрепване за монтаж на модул към рамка. Спецификации на въртящия момент за всеки тип продукт. Входящата проверка проверява механичната цялост, преди модулите да влязат в нашата монтажна линия. |
| 05Сглобяване на модула | In-House | 2,000 м² монтажен цех в индустриална зона Тангсяуи, Гуанмин, Шенжен. IPQC вземане на проби всеки 2 часа по време на производството — проверка на подравняването на светодиодите, споените съединения и консистенцията на цветовете при калибрирано осветление. |
| 06Интеграция на кабинета | In-House | Модулите са монтирани в шкафове, захранванията и приемните карти са инсталирани, вътрешното окабеляване е прокарано и обезопасено. Пълна инспекция на всеки шкаф — на този етап няма вземане на проби. Проверени са равнинността на шкафа, подравняването на конекторите и заземяването. |
| 07Тест за стареене | In-House | Минимум 48 часа изгаряне на всеки панел. 72 часа за външна употреба и под наем. Мониторинг в реално време регистрира температура, консумация на ток и пикселни аномалии. Панелите преминават през цветови цикли, градиенти и модели на напрежение в изцяло бяло. Всеки мъртъв пиксел или трептене = преработка, а не доставка. |
| 08Финална инспекция на OQC | In-House | Тест пиксел по пиксел за всеки панел с помощта на калибрирани камери. Равномерност на яркостта, измерена по цялата повърхност. Цветната температура, проверена спрямо спецификациите. Конекторите, окабеляването и опаковката са проверени. Едва след това панелът се опакова в кашон за доставка. |
Три порти. Без изключения.
Повечето производители говорят за „строг контрол на качеството“. Можем да ви покажем контролния списък. Ето какво се случва на всяка входна врата — и какво се отхвърля.
ВКК
Входящ контрол на качеството. Преди един компонент да влезе в нашата поточна линия, той преминава проверка. LED чиповете са проверени за консистентност на контейнера. Интегрални схеми на драйвери са тествани върху мостри на платки. ПХБ подложките са проверени за дебелина и тегло на медта. Захранванията са тествани на натоварване. Партида, която не работи? Връща се на доставчика - без изключения.
IPQC
Контрол на качеството по време на процеса. На всеки 2 часа по време на производствен цикъл, нашият инженер по контрол на качеството взема проби от линията. Подравняването на светодиодите се проверява под микроскоп. Целостта на споените съединения се проверява. Консистентността на цветовете се измерва със спектрометър. Ако дадена проба не успее, производството се спира, докато се открие и отстрани основната причина.
OQC
Изходящ контрол на качеството. Всеки завършен панел — не мостра, а всеки един — преминава през калибриран тест на пикселите с камера. Равномерност на яркостта, картографирана по цялата повърхност. Мъртви пиксели, трептене, промяна на цвета — всичко това се маркира автоматично. Панел с един-единствен мъртъв пиксел в централната зона се преработва. Без изключения.
48 часа доказателство преди изпращане.
Преди който и да е панел да напусне нашето съоръжение, той работи на нашите стелажи за стареене минимум 48 часа непрекъснато. Външните и отдадените под наем панели получават 72 часа. Ние регистрираме температурата, консумацията на ток и състоянието на пикселите в реално време. Ако пиксел се повреди по време на процеса на обработка – което се случва и точно това е смисълът – той бива преработен, преди изобщо да достигне до вас.
Това не е маркетингово твърдение. Това е най-надеждният начин да различите производител от посредник. Търговските компании нямат стелажи за стареене. Ние имаме.
- 0148 часаСтандарт за вътрешни панели с фин питч и панели за отдаване под наем
- 0272 часаЗа външни панели и панели с висок IP рейтинг
- 03Мониторинг в реално времеТемпература и консумиран ток се регистрират непрекъснато
- 04Модели на стресТестове за изцяло бяло, циклично цветно изображение и градиент
- 05Автоматично откриванеКамерната решетка улавя всяка пикселна аномалия
- 06Регистриране на панелиВсеки панел се проследява индивидуално — не се прави групово вземане на проби
Сертификати, на които можете да разчитате.
CE
Европейско съответствие — задължително за достъп до пазара на ЕС. Обхваща директивите за електромагнитна съвместимост и ниско напрежение.
FCC
Федерална комисия по комуникациите — изисква се за пазара в САЩ. Електромагнитна съвместимост, проверена.
Съвместим
Ограничение на опасните вещества — без олово, без живак, съвместимо с глобалното разпространение.
CB
Схема IECEE CB — международно признат сертификат за безопасност. Приет в над 50 страни членки.
Резервирайте 15-минутна видео обиколка на нашия етаж за контрол на качеството.
Без лъскаво маркетингово видео. Без подготовка. Ще ви преведем през нашата поточна линия, стареещи стелажи и станции за контрол на качеството — на живо, чрез видео в WhatsApp. Вие задавате въпроси, нашият инженер насочва камерата към това, което искате да видите. Това е най-близкото до посещение на място, без да ставате от бюрото си.
- ✓ Монтажна площадка — вижте как се сглобяват модули в реално време
- ✓ Стареещи стелажи — наблюдавайте панелите в процес на изгаряне в момента
- ✓ Станции за контрол на качеството — тестове на пиксели, картографиране на яркостта, инструменти за инспекция
- ✓ Опаковъчна зона — как поръчката ви се опакова за доставка
Какво питат купувачите за нашия процес.
Ние правим и двете – и сме прозрачни за това. SMT поставянето, заливането и сглобяването на винтове се извършват от три сертифицирани партньорски съоръжения, всяко от които е специализирано за специфични продуктови линии (основни вътрешни, външни с заливане и печатни платки с персонализирана форма). Закупуването на материали, сглобяването на модули, интегрирането на шкафове, тестът за стареене и контролът на качеството се извършват в нашето съоръжение с площ от 2,000 м² в индустриалната зона Тангсяуи, Гуанмин, Шенжен. Ключовият момент: нашите инженери контролират качеството на всеки етап, независимо къде се изпълнява стъпката.
Три нива на контрол. Първо , нашите SMT партньори са дългосрочно сертифицирани съоръжения — ние не търсим най-евтината оферта. Второ , нашият инженер е разположен на място по време на производствените цикли за контрол на качеството в реално време. Трето , всяка партида, която пристига в нашето съоръжение, преминава през IQC — входящ контрол на качеството — преди да докосне нашата поточна линия. Протоколи от инспекция на партиди придружават всяка доставка. Ако дадена партида се окаже неуспешна, тя се връща. Точка.
В момента нямаме минимално количество за поръчка — независимо дали имате нужда от един панел за оценка или от цяла видео стена за стадион, ние ще работим с вас. Стандартното време за изпълнение е 15–25 дни от потвърждаването на поръчката. Проектите по поръчка и сложните проекти обикновено отнемат 4–6 седмици след одобрение на дизайна. Предлага се спешно производство за проекти с критично значение във времето — свържете се с нас, за да ни кажете крайния срок.
Търговска компания купува готови панели от фабрика, добавя марж и ви ги изпраща. Те нямат контрол върху качеството, нямат стелажи за стареене, нямат инженери по контрол на качеството и нямат възможност да отстраняват проблеми в източника. Разполагаме с съоръжение за сглобяване и контрол на качеството с площ от 2,000 м² , където всеки панел преминава през три контролни отвора и 48–72 часа изгаряне преди изпращане. Можете да ни се обадите чрез видеовръзка още сега и ние ще ви покажем стареещите стелажи с панели, работещи върху тях. Търговска компания не може да направи това.
Всеки един панел — не е мостра партида — преминава през минимум 48 часа непрекъснато изгаряне . Панелите за външна употреба и под наем получават 72 часа. По време на стареенето панелите преминават през циклични тестове за пълно бяло напрежение, цветови градиенти и шарки. Температурата, консумацията на ток и състоянието на пикселите се регистрират в реално време. Всеки панел, показващ мъртъв пиксел или аномалия, се преработва и тества отново, преди да може да бъде доставен. Това не подлежи на обсъждане.
Да — и двете. Ако сте в Шънджън, приветстваме посещения на място в нашето съоръжение в индустриална зона Тангсяуи, улица Ма Тиен, Гуанмин, Шънджън . Ако сте в чужбина, резервирайте 15-минутна видео обиколка на живо чрез WhatsApp. Нашият инженер ще ви преведе през монтажния етаж, стелажите за стареене, станциите за контрол на качеството и зоната за опаковане в реално време — без подготовка, без шлифовано маркетингово видео. Само истинската производствена среда.
Да. Ние поддържаме пълноценно OEM/ODM производство с преименувани спецификации, информационни листове с бял етикет, опаковки с марката на OEM и серийни номера на OEM. Вашият краен клиент не е необходимо да знае нашата самоличност. Персонализирано механично проектиране, модификации на формата на печатни платки и конфигурации на шкафове по поръчка са в рамките на нашите възможности - това е, което нашият 15-членен инженерен екип прави ежедневно.
Стандартната гаранция е 2 години с опции за удължаване до 3–5 години в зависимост от продуктовата линия и мащаба на проекта. Следпродажбеното обслужване включва дистанционно отстраняване на неизправности чрез WhatsApp (отговор в същия ден), изпращане на резервни части в рамките на 48 часа за критични повреди и инженерна поддръжка на място за мащабни инсталации. Всяка пратка включва конфигурационни файлове, данни за калибриране и комплект резервни части с често сменяеми компоненти.