Мащабиране на 4-странен LED стълб за националното внедряване на AT&T
Маркетинговата агенция, представляваща AT&T, искаше да замени остарелите плоски LCD дисплеи на търговските щандове на Costco с атрактивно 360-градусово LED решение – в над 600 магазина в цялата страна. DOIT VISION проектира, разработи и произведе масово 630 броя персонализиран P2.5 LED стълб за 30 дни. Чрез инженеринг на стойността, CNC машинно обработени стандартни модули 320×160 мм създадоха почти безшевни 90-градусови ъгли вместо скъпи персонализирани скосени печатни платки, а дизайнът 320×960 мм на лице създаде перфектна математическа хармония – нулеви отпадъци, нулеви персонализирани разрези.
С един поглед
Подмяна на LCD дисплеи в национален мащаб
Маркетинговата агенция на AT&T искаше да замени остарелите плоски LCD екрани на търговските щандове на Costco с нещо, което да привлече вниманието на купувачите от всяка пътека. Решението: извисяващ се 4-странен LED стълб, показващ 360-градусово видео съдържание.
Но внедряването в над 600 локации на Costco в цялата страна означаваше, че всяко дизайнерско решение трябваше да отчита масовото производство, простотата на „plug-and-play“ и нулевата техническа поддръжка на място. Местният персонал на Costco, а не AV техниците, щяха да настройват тези системи.
Една SKU за всички 630 единици. Без персонализиране за всеки магазин. Без посещения от техник след доставка. Съдържанието трябва да се обгръща на 360° без компютър на всяко място. Всеки стълб трябва да се достави предварително сглобен, предварително конфигуриран и да се стартира със съдържание при първото включване.
CNC ъгли срещу персонализирани скосени печатни платки
Най-големият въпрос, свързан с разходите: как да се създадат почти безшевни 90-градусови ъгли в 630 устройства, без да се изразходва бюджетът за персонализирани печатни платки със скосени ръбове.
Персонализирани скосени печатни платки с полирани ръбове под ъгъл от 45 градуса щяха да бъдат премиум подходът, но при 630 броя с по 4 ъгъла всеки, това означава 2,520 персонализирани ъглови модула плюс отделен NPI за печатни платки, загуба на добив и втори склад с резервни части. Бюджетът на агенцията не можеше да поеме това в национален мащаб.
Инженерното решение на DOIT VISION за стойност: използвайте стандартни модули 320×160 мм и обработете ръбовете на алуминиевата рамка с CNC машина под ъгъл от 45 градуса. Модулите се прилепват един към друг под ъгли, изрязани с CNC машина, създавайки почти безшевен ъгъл, като същевременно се използват изцяло готови печатни платки - същият инвентар, който обслужва всичките 630 стълба.
Дизайнът на всяка повърхност беше 320×960 мм — точно 1 модул ширина и 6 модула височина. Четири повърхности = 24 стандартни модула на стълб. Без персонализирани изрезки, без отпадъци от печатни платки. Тази геометрия с нулеви отпадъци не беше случайна — тя беше проектирана от първата CAD скица.
Първо направихме оферта за траекторията на скосената печатна платка. Визуалното качество в ъглите е малко по-чисто, но времето за изпълнение, цената на NPI и цената на модула за единица направиха траекторията на рамката с CNC единствената жизнеспособна опция при 630 броя. Първата проба от работилницата валидира подравняването на ъглите и магнитния достъп за обслужване отпред, преди да отворим производствената линия.
NovaStar TB40 + BrightSign 360°
Контролерът NovaStar TB40 картографира четири независими лица в едно непрекъснато логическо платно с размери 512×384 . Всяко лице се превърна в зона с размери 128×384 пиксела, като съдържанието се обгръща и по четирите страни.
Асинхронните медийни плейъри на BrightSign обработваха възпроизвеждането на съдържание на всяко място — не е необходим компютър, нито постоянна ИТ поддръжка. Актуализациите на съдържанието се изпращат дистанционно чрез облака и цялата система се включва автоматично при отваряне на магазина.
Всеки стълб се доставя като един предварително сглобен модул с вътрешно окабеляване и предварително конфигуриран BrightSign плейър. Местният персонал на Costco просто го премества на място, включва захранването и стълбът автоматично се зарежда с 360-градусово съдържание - нула конфигурация, нула посещения на техник.
Вътрешната алуминиева рамка е проектирана с вертикални вентилационни канали, които създават естествен ефект на комин - хладният въздух влиза от основата, издига се през кухината за електроника и излиза отгоре. Няма активни вентилатори, няма движещи се части. Тестване с термокамера при 24-часова непрекъсната работа потвърди пасивния дизайн преди стартирането на масовото производство.
72-часово отлежаване преди изпращане на която и да е единица
Блок №1 и блок №630 използват един и същ протокол за контрол на качеството. При 630 колони, консистентността не е нещо хубаво – тя е продуктът.
Всеки стълб преминава през стандартизиран контролен списък преди сглобяването му: равномерно калибриране на светодиодите по всичките 4 страни, проверка на зоновото картографиране на TB40, тест за възпроизвеждане на BrightSign и 72-часово „изгаряне“ с непрекъснато възпроизвеждане на 360-градусово съдържание.
LED модулите се калибрират партидно преди сглобяване, така че еднаквостта на цветовете се запазва в целия производствен цикъл - не само в рамките на един стълб, но и от стълб до стълб, когато магазинът получи резервен модул месеци по-късно.
- Сканиране за еднородност на 4 лицаВсяка повърхност е измерена спрямо една и съща референтна бяла точка и сива скала, преди стълбът да бъде одобрен.
- TB40 + заключване BrightSignКартографиране на платното 512×384 и плейлистът на BrightSign са проверени — не се изисква преконфигуриране на място.
- 72-часова линия за стареенеСтълбовете задвижват опакованото съдържание с фабрично захранване, преди която и да е единица да напусне Шенжен.
630 единици, поставени на сцена, след това в цялата страна
Производството протичаше паралелно на партиди в множество линии в Шънджън — предварително подготвяне на модули, CNC обработване на рамки на партиди, предварително програмиране на системите за управление преди окончателното сглобяване. Резултатът: 630 пълни колони преминаха контрол на качеството и достигнаха склада на клиента в САЩ навреме.
Оттам колоните се търкаляха до локациите на Costco на регионални вълни. Всяка единица пристигаше като единична щайга - предварително сглобена, предварително конфигурирана, готова за позициониране и включване от персонала на магазина.
630 стълба, разположени в над 600 магазина на Costco. Една SKU, един инвентар за резервни части, един шаблон за съдържание на BrightSign — национално внедряване на дребно без специален AV екип на всяко място.
Спецификации на проекта
Как бяха доставени 630 бройки
CAD и първа проба
Заключено е оформление с нулеви отпадъци 320×960 мм. Геометрията на рамката с CNC 45° е валидирана върху единична проба от работилницата. Пътят на скосената печатна платка е отхвърлен поради разходи и време за изпълнение при 630 броя.
Паралелно масово производство
Стандартни P2.5 модули, калибрирани на партиди. CNC рамки, обработени на партиди. TB40 + BrightSign са предварително флашнати. Няколко линии в Шенжен, работещи паралелно към 30-дневната цел.
Заключване за стареене и контрол на качеството
72-часово изгаряне на устройство. Сканиране за еднородност на 4-те лица. Проверено платно 512×384 и плейлист BrightSign. Същият протокол за устройство №1 и устройство №630.
Склад → Национална
630 стълба, предварително сглобени в щайги. Доставени в склада на клиента в САЩ, след което преместени в над 600 локации на Costco. Персонал на магазина: позиция, включване, автоматично стартиране на съдържанието.
Нуждаете се от масово произвеждани LED стълбове?
От единични прототипи до производствени серии от 1,000 бройки — ние проектираме за масово производство още от първата скица. Оферта за обем в рамките на 48 часа. Включени са насоки за минимално количество (MOQ).
Често задавани въпроси
Може ли DOIT VISION да се справи с производството на LED дисплеи с голям обем?
Как поддържате ниски разходи при мащабни проекти с персонализирани LED панели?
Каква система за управление работи за 360-градусови LED стълбове за търговия на дребно?
Как се справяте с управлението на температурата в затворени LED стълбове?
Могат ли служителите на магазините да ги инсталират без опит в аудиовизуалните технологии?
Какво е минималното количество за поръчка на персонализирани LED дисплеи?
Как осигурявате постоянно качество в стотици единици?
Продукти и ресурси
Плакатни LED дисплеи
Вътрешни, COB, сгъваеми и тройно сгъваеми плакати. Разстояние между пикселите от P1.5 до P3.0.
Разгледайте →Светодиод с фина стъпка
Дисплеи за вътрешни помещения от P1.2 до P2.5 за търговски обекти, корпоративни приложения и приложения в контролни зали.
Разгледайте →Калкулатор за LED дисплеи
Разстояние между пикселите, резолюция и разстояние на гледане за всяка конфигурация.
Разгледайте →Инженерни казуси
Разгледайте пълната библиотека — проектиране на LED продукти по поръчка в над 55 държави.
Разгледайте →Вашата персонализирана форма, проектирана
Изпратете чертежи или скица с приблизителен диаметър/височина — ще преценим дали е подходящо само гъвкаво решение. Отговорете до 48 часа.
WhatsApp за инженер Вземи оферта Вижте всички казуси