HOME > Казуси > AT&T — 4-странен LED стълб
Казус Май 2026 г. · Над 600 магазина на Costco

Мащабиране на 4-странен LED стълб за националното внедряване на AT&T

Маркетинговата агенция, представляваща AT&T, искаше да замени остарелите плоски LCD дисплеи на търговските щандове на Costco с атрактивно 360-градусово LED решение – в над 600 магазина в цялата страна. DOIT VISION проектира, разработи и произведе масово 630 броя персонализиран P2.5 LED стълб за 30 дни. Чрез инженеринг на стойността, CNC машинно обработени стандартни модули 320×160 мм създадоха почти безшевни 90-градусови ъгли вместо скъпи персонализирани скосени печатни платки, а дизайнът 320×960 мм на лице създаде перфектна математическа хармония – нулеви отпадъци, нулеви персонализирани разрези.

Завършен 4-странен P2.5 LED колонен дисплей на търговския щанд на AT&T Costco със синхронизирано на 360 градуса съдържание
Размер
630 единици
600+ локации на Costco
Pixel Pitch
P2.5
4-странен · 320×960 мм/лицева страна
История
30 дни
Дизайн → масово производство
Платно
512 × 384
360° обгърнато съдържание
Предоставените от Инженерен екип на DOIT VISION · · Прегледан от Крис Лианг, Съосновател · Август 2026 г.
CE · EMC · RoHS
15 инженери · Екип от 60 души в Шенжен
55+ държави · NovaStar · Colorlight
Контурна печатна платка + гъвкаваMooncell + РезолюцияПока-Йоукс монтаж
Преглед на проекта

С един поглед

Удовлетвореност
AT&T (чрез агенцията)
Търговски щандове на Costco
Адрес
Над 600 магазина на Costco
в цялата страна на САЩ
Дисплей
4-странен P2.5 LED стълб
320×960 мм на лице
контрол
NovaStar TB40 + BrightSign
Асинхронно 360° съдържание
Value Engineering
CNC-обработени ъгли
Няма персонализирани скосени печатни платки
Дизайн на модула
Оформление с нулеви отпадъци
1 модул ширина × 6 височина
Термичен
Естествена конвекция
Охлаждане с коминен ефект
поддръжка
Преден магнитен
Не е необходим достъп отзад
01 — Краткият доклад

Подмяна на LCD дисплеи в национален мащаб

Маркетинговата агенция на AT&T искаше да замени остарелите плоски LCD екрани на търговските щандове на Costco с нещо, което да привлече вниманието на купувачите от всяка пътека. Решението: извисяващ се 4-странен LED стълб, показващ 360-градусово видео съдържание.

Но внедряването в над 600 локации на Costco в цялата страна означаваше, че всяко дизайнерско решение трябваше да отчита масовото производство, простотата на „plug-and-play“ и нулевата техническа поддръжка на място. Местният персонал на Costco, а не AV техниците, щяха да настройват тези системи.

Твърди ограничения, които приехме предварително

Една SKU за всички 630 единици. Без персонализиране за всеки магазин. Без посещения от техник след доставка. Съдържанието трябва да се обгръща на 360° без компютър на всяко място. Всеки стълб трябва да се достави предварително сглобен, предварително конфигуриран и да се стартира със съдържание при първото включване.

Инженерен макет на 4-странен P2.5 LED стълб на AT&T, показващ разположението на модулите 320×960 мм на лице и 360-градусови зони за съдържание
02 — Инженеринг на стойността

CNC ъгли срещу персонализирани скосени печатни платки

Най-големият въпрос, свързан с разходите: как да се създадат почти безшевни 90-градусови ъгли в 630 устройства, без да се изразходва бюджетът за персонализирани печатни платки със скосени ръбове.

Персонализирани скосени печатни платки с полирани ръбове под ъгъл от 45 градуса щяха да бъдат премиум подходът, но при 630 броя с по 4 ъгъла всеки, това означава 2,520 персонализирани ъглови модула плюс отделен NPI за печатни платки, загуба на добив и втори склад с резервни части. Бюджетът на агенцията не можеше да поеме това в национален мащаб.

Инженерното решение на DOIT VISION за стойност: използвайте стандартни модули 320×160 мм и обработете ръбовете на алуминиевата рамка с CNC машина под ъгъл от 45 градуса. Модулите се прилепват един към друг под ъгли, изрязани с CNC машина, създавайки почти безшевен ъгъл, като същевременно се използват изцяло готови печатни платки - същият инвентар, който обслужва всичките 630 стълба.

Математическа хармония

Дизайнът на всяка повърхност беше 320×960 мм — точно 1 модул ширина и 6 модула височина. Четири повърхности = 24 стандартни модула на стълб. Без персонализирани изрезки, без отпадъци от печатни платки. Тази геометрия с нулеви отпадъци не беше случайна — тя беше проектирана от първата CAD скица.

Какво отхвърлихме - и защо

Първо направихме оферта за траекторията на скосената печатна платка. Визуалното качество в ъглите е малко по-чисто, но времето за изпълнение, цената на NPI и цената на модула за единица направиха траекторията на рамката с CNC единствената жизнеспособна опция при 630 броя. Първата проба от работилницата валидира подравняването на ъглите и магнитния достъп за обслужване отпред, преди да отворим производствената линия.

Единичен 4-странен LED стълб на AT&T в процес на сглобяване в работилницата на DOIT VISION в Шенжен, показващ CNC рамка и стандартни P2.5 модули
03 — Контрол и термична обработка

NovaStar TB40 + BrightSign 360°

Контролерът NovaStar TB40 картографира четири независими лица в едно непрекъснато логическо платно с размери 512×384 . Всяко лице се превърна в зона с размери 128×384 пиксела, като съдържанието се обгръща и по четирите страни.

Асинхронните медийни плейъри на BrightSign обработваха възпроизвеждането на съдържание на всяко място — не е необходим компютър, нито постоянна ИТ поддръжка. Актуализациите на съдържанието се изпращат дистанционно чрез облака и цялата система се включва автоматично при отваряне на магазина.

Внедряване Plug-and-Play

Всеки стълб се доставя като един предварително сглобен модул с вътрешно окабеляване и предварително конфигуриран BrightSign плейър. Местният персонал на Costco просто го премества на място, включва захранването и стълбът автоматично се зарежда с 360-градусово съдържание - нула конфигурация, нула посещения на техник.

Вътрешната алуминиева рамка е проектирана с вертикални вентилационни канали, които създават естествен ефект на комин - хладният въздух влиза от основата, издига се през кухината за електроника и излиза отгоре. Няма активни вентилатори, няма движещи се части. Тестване с термокамера при 24-часова непрекъсната работа потвърди пасивния дизайн преди стартирането на масовото производство.

Контролер NovaStar TB40 и медиен плейър BrightSign, монтирани в рамка за колони AT&T LED с вътрешно окабеляване и вентилационни канали
04 — Контрол на качеството

72-часово отлежаване преди изпращане на която и да е единица

Блок №1 и блок №630 използват един и същ протокол за контрол на качеството. При 630 колони, консистентността не е нещо хубаво – тя е продуктът.

Всеки стълб преминава през стандартизиран контролен списък преди сглобяването му: равномерно калибриране на светодиодите по всичките 4 страни, проверка на зоновото картографиране на TB40, тест за възпроизвеждане на BrightSign и 72-часово „изгаряне“ с непрекъснато възпроизвеждане на 360-градусово съдържание.

LED модулите се калибрират партидно преди сглобяване, така че еднаквостта на цветовете се запазва в целия производствен цикъл - не само в рамките на един стълб, но и от стълб до стълб, когато магазинът получи резервен модул месеци по-късно.

  • Сканиране за еднородност на 4 лицаВсяка повърхност е измерена спрямо една и съща референтна бяла точка и сива скала, преди стълбът да бъде одобрен.
  • TB40 + заключване BrightSignКартографиране на платното 512×384 и плейлистът на BrightSign са проверени — не се изисква преконфигуриране на място.
  • 72-часова линия за стареенеСтълбовете задвижват опакованото съдържание с фабрично захранване, преди която и да е единица да напусне Шенжен.
LED стълбове на AT&T, показващи 360-градусово съдържание по време на 72-часов фабричен тест за стареене в съоръжението на DOIT VISION в Шенжен
05 — Доставка в голям мащаб

630 единици, поставени на сцена, след това в цялата страна

Производството протичаше паралелно на партиди в множество линии в Шънджън — предварително подготвяне на модули, CNC обработване на рамки на партиди, предварително програмиране на системите за управление преди окончателното сглобяване. Резултатът: 630 пълни колони преминаха контрол на качеството и достигнаха склада на клиента в САЩ навреме.

Оттам колоните се търкаляха до локациите на Costco на регионални вълни. Всяка единица пристигаше като единична щайга - предварително сглобена, предварително конфигурирана, готова за позициониране и включване от персонала на магазина.

Резултат от флота

630 стълба, разположени в над 600 магазина на Costco. Една SKU, един инвентар за резервни части, един шаблон за съдържание на BrightSign — национално внедряване на дребно без специален AV екип на всяко място.

630 4-странни LED стълба на AT&T бяха поставени в склад на клиента преди националното внедряване на Costco в търговията на дребно
Изглед отблизо на разположения 4-странен P2.5 LED стълб на AT&T на щанда на Costco, показващ видео съдържание в опаковка
Чрез числата

Спецификации на проекта

630
Произведени бройки
30-дневен масов производствен цикъл
P2.5
Pixel Pitch
Стандартни модули 320×160 мм
320 × 960
Размери на лице
1 модул ширина × 6 височина
512 × 384
4-лицево платно
360° обгърнато съдържание
24
Модули на стълб
4 страни × 6 модула = нулеви отпадъци
72h
Изгаряне на единица
Стандартизиран QC преди опаковане в щайги
Как доставихме

Как бяха доставени 630 бройки

Етап 01

CAD и първа проба

Заключено е оформление с нулеви отпадъци 320×960 мм. Геометрията на рамката с CNC 45° е валидирана върху единична проба от работилницата. Пътят на скосената печатна платка е отхвърлен поради разходи и време за изпълнение при 630 броя.

Етап 02

Паралелно масово производство

Стандартни P2.5 модули, калибрирани на партиди. CNC рамки, обработени на партиди. TB40 + BrightSign са предварително флашнати. Няколко линии в Шенжен, работещи паралелно към 30-дневната цел.

Етап 03

Заключване за стареене и контрол на качеството

72-часово изгаряне на устройство. Сканиране за еднородност на 4-те лица. Проверено платно 512×384 и плейлист BrightSign. Същият протокол за устройство №1 и устройство №630.

Етап 04

Склад → Национална

630 стълба, предварително сглобени в щайги. Доставени в склада на клиента в САЩ, след което преместени в над 600 локации на Costco. Персонал на магазина: позиция, включване, автоматично стартиране на съдържанието.

Нуждаете се от масово произвеждани LED стълбове?

От единични прототипи до производствени серии от 1,000 бройки — ние проектираме за масово производство още от първата скица. Оферта за обем в рамките на 48 часа. Включени са насоки за минимално количество (MOQ).

Говорете с инженер →
Въпроси на купувача

Често задавани въпроси

Може ли DOIT VISION да се справи с производството на LED дисплеи с голям обем?
Да. Проектът на AT&T достави 630 комплектни 4-странни LED стълба за 30 дни — всеки с 24 модула, система за вътрешен контрол и plug-and-play опаковка. Нашето съоръжение в Шънджън управлява множество паралелни производствени линии и поддържа инвентар на модули за бързо мащабиране. Типичният капацитет е 500–1,000 комплектни единици на месец, в зависимост от сложността.
Как поддържате ниски разходи при мащабни проекти с персонализирани LED панели?
Ключът е в инженерното проектиране на стойността. Вместо персонализирани скосени печатни платки за ъглите от 90 градуса, ние обработихме с CNC машина стандартни алуминиеви рамки под ъгъл от 45° — спестявайки хиляди на единица върху 630 колони. Дизайнът с размери 320×960 мм на страна използва точно 1×6 стандартни модула с нулеви отпадъци от печатни платки. Проектирането за стандартна геометрия на модулите от първата CAD скица е най-големият лост за намаляване на разходите.
Каква система за управление работи за 360-градусови LED стълбове за търговия на дребно?
NovaStar TB40 картографира четири независими лица в логическо платно с размери 512×384. Асинхронните плейъри на BrightSign обработват съдържание без нужда от компютър — актуализациите се изпращат дистанционно чрез облака. Цялата система се стартира автоматично в 360-градусово съдържание при включване, без да се изисква техническа поддръжка на място.
Как се справяте с управлението на температурата в затворени LED стълбове?
Вътрешната алуминиева рамка използва вертикални вентилационни канали, създаващи естествен ефект на комин — хладният въздух влиза от основата, издига се през кухината за електроника и излиза отгоре. Няма активни вентилатори, няма движещи се части, няма поддръжка. Този пасивен термичен дизайн е валидиран с тестване с термокамера при 24-часова непрекъсната работа, преди да започне масово производство.
Могат ли служителите на магазините да ги инсталират без опит в аудиовизуалните технологии?
Да - това беше основно изискване за дизайн. Всеки стълб се доставя предварително сглобен с вътрешно окабеляване и предварително конфигуриран BrightSign плейър. Служителите в магазина преместват устройството на място, свързват захранването и 360-градусовото съдържание стартира автоматично. Без лаптоп, без IP конфигурация, без посещение на техник. Внедряването на AT&T зависеше от това, защото персоналът на Costco, а не AV интеграторите, се занимаваше с настройката на кабините.
Какво е минималното количество за поръчка на персонализирани LED дисплеи?
Ние се занимаваме с всичко - от единични прототипи (като прототипа на AT&T 4-в-1 COB, доставен за 14 дни) до масово производство (630 бройки за 30 дни). Изработката на персонализирани печатни платки (PCB NPI) е по-смислена при над 500 бройки, където разходите за матрици се амортизират. За по-малки обеми, ние разработваме решения, използвайки стандартни геометрии на модули с персонализирани рамки - като CNC обработените ъгли, използвани в този проект.
Как осигурявате постоянно качество в стотици единици?
Всеки модул преминава през стандартизиран контролен списък за контрол на качеството: еднородност на калибрирането на светодиодите по всичките 4 страни, 72-часов тест за работа, проверка на конфигурацията на TB40 и тест за възпроизвеждане на BrightSign. Същият протокол за контрол на качеството се прилага за модул №1 и модул №630. LED модулите се калибрират партидно преди сглобяване, за да се осигури еднородност на цветовете в целия производствен цикъл.

Вашата персонализирана форма, проектирана

Изпратете чертежи или скица с приблизителен диаметър/височина — ще преценим дали е подходящо само гъвкаво решение. Отговорете до 48 часа.

WhatsApp за инженер Вземи оферта Вижте всички казуси
Свържете се с нас
Започнете проекта си.
Отговаряме в същия ден.
Изпратете размерите на стаята си, изискванията за разстояние между пикселите или описанието на проекта — инженер ще ви отговори в рамките на часове.
Отговор на инженера в същия ден · CE · EMC · RoHS
Инженери на WhatsApp
Производител
DOIT VISION
Основан
2013 г., Шенжен, Китай
Щаб
Шенжен, Гуандун, Китай
Сертификати
CE, FCC, RoHS, CB, ISO 9001
Официален сайт
https://www.doitvision.com/