Всичко в едно COB LED телевизор 
Гъвкави LED дисплеи 
Прозрачни LED дисплеи 
Led плакат 
Кръгли LED дисплеи 
Креативни и персонализирани LED дисплеи Ако си представите някой, който лепи стотици малки LED модули един по един към извита стена, не сте сами – повечето купувачи имат същия страх. Съществуват два чисти пътя за сглобяване: рамка + магнитни модули за закрепване и предварително сглобени шкафове, които се закрепват с болтове. И двата са по-лесни, отколкото очаквате, с реални примери за проекти от Португалия и САЩ.
- Гъвкавото сглобяване на светодиоди не е пъзел с хиляда модула. Съществуват два ясни пътя: рамка + магнитни закопчаващи се модули, и предварително сглобени шкафове, които се закрепват с болтове
- Цилиндърът Португалия P1.5 GOB — диаметър 1.53 м, височина 3.2 м, 10 модула наоколо — употребяван Път АИзработена е стоманена рамка, модулите са закрепени с магнит. Общо време за монтаж на модулите: под 3 часа за целия цилиндър.
- Използваният в САЩ имeрсивен LED тунел Път БПредварително сглобени шкафове пристигнаха от завода и екипът ги сглоби на място. Нямаше никаква работа на ниво модул — само сигнал и захранване от шкаф до шкаф.
- И двата пътя елиминират страха от подравняване на отделните модули. Подравняващите щифтове на всеки ръб на модула осигуряват автоматично съпоставяне пиксел по пиксел. Това не се гледа на око
Страхът е реален - и е погрешен
Потърсете „гъвкава LED инсталация“ и ще видите сто снимки на някой, който монтира правоъгълни модули върху плоска стоманена стена. Това е плоска LED стена. Превъртате по-нататък, виждате извит екран и си мислите: „Някой е трябвало да огъне всеки един модул, по някакъв начин да го закрепи към рамка и да накара ръбовете на всеки модул да се подравнят перфектно. Нямам нито хората, нито времето за това.“
Това е най-голямата причина проектите да се забавят на етапа на офериране. И тя се основава на неразбиране на това как всъщност се съчетават гъвкавите LED модули.
Има два начина за сглобяване на гъвкави светодиоди. Нито един от тях не включва огъване на отделни модули на ръка и молитва за подравняването им. И двата са правени десетки пъти. И двата са документирани с реални проекти по-долу.
Ключовото прозрение, което повечето купувачи пропускат: гъвкавите модули не създават извивката — рамката я прави. Модулите просто следват каквато и да е повърхност, която им дадете. Ако рамката е правилна, модулите ще се монтират за минути. Ако рамката е грешна, нищо няма да стои плоско. Изкуството е в рамката, а не в боравенето с модулите.
Рамка + Магнитни модули — пътят на работния кон
Ето как се изграждат по-голямата част от постоянните гъвкави LED инсталации. Подходящ е за вътрешни извити стени, обвивки на колони, вълнообразни фонове и архитектурни повърхности.
Стъпка 1: Изработете стоманена рамка с точния радиус на кривата — това е заваръчна работа, извършвана веднъж за проект. Всеки местен производител на метални изделия може да я изработи от нашия CAD чертеж. Стъпка 2: Закрепете рамката с болтове към стената или колоната. Стъпка 3: Прокарайте захранващите и информационните кабели зад рамката (на разстояние ≥50 мм, за да предотвратите смущения). Стъпка 4: Щракнете модулите върху рамката с предварително инсталираните неодимови магнити — до 28 на модул. Без инструменти. Без винтове. Подравняващи щифтове на всеки ръб на модула регистрират всеки модул автоматично към съседния му. Стъпка 5: Свържете лентовите кабели между модулите, заредете конфигурационния файл от нашето USB устройство и стартирайте тестовия шаблон.
Магнитната система е това, което прави това по-бързо, отколкото очаквате. Магнитите на всеки модул са регулируеми по височина чрез въртене, така че ако заварената рамка има вълна от 1–2 мм, компенсирате на ниво модул, вместо да заварявате стоманата отново. За железните рамки – които са стандартни за гъвкавите LED дисплеи поради изискването за огъване – тънките регулиращи подложки под модулите в точките на контакт на рамката са стандартна практика за постигане на идеално равна повърхност на дисплея. Това не е производствен дефект. Това е начинът, по който всеки извит проект в индустрията постига субмилиметрова плоскост върху рамка, която е заварена, а не обработена с машина.
Монтажът на извита стена с площ от 10 м² обикновено отнема двама души, а монтажът на модулите е един ден. Изработката на рамката е по-дългосрочната задача (3–7 дни на местно ниво или я изпращаме предварително сглобена с модулите).
Португалски P1.5 GOB цилиндър — Път A изпълнен
Търговски проект в Лисабон изискваше 360° LED цилиндър, обгръщащ архитектурна колона с диаметър 1.53 метра и височина 3.2 метра. Фино разположени P1.5 GOB модули с форм-фактор 240×120 мм.
10 модула на пръстен · ~15.4 м² площ за показване · размер на модула 240 × 120 мм · стъпка на пикселите P1.5 GOB · Лисабон, Португалия
Десет модула с размери 240×120 мм образуваха всеки пръстен около цилиндъра. Стоманената рамка беше изработена предварително с диаметър 1,530 мм. На място рамката беше закрепена с болтове на място за по-малко от час. Всичките 10 модула на пръстен се щракнаха магнитно — общото време за монтаж на модулите по цялата височина от 3.2 метра беше под 3 часа. Защитата на GOB (полимерната плътност на корпуса) беше от решаващо значение: цилиндърът се намира в обществено търговско пространство с близък пешеходен трафик, а модулите P1.5 с фина стъпка са уязвими при случаен контакт по време на почистване. Прочетете пълния казус.
Предварително сглобени шкафове - най-лесният път, за който повечето купувачи не знаят
Ако Път А все още ви звучи като твърде много работа на обекта, Път Б елиминира почти цялата ѝ работа. Фабриката предварително сглобява гъвкавите модули в извити шкафове – твърд алуминиев или стоманен корпус, който побира множество модули в предварително подравнена извита конфигурация. Шкафовете пристигат готови за свързване.
Без рамка за заваряване на място. Без боравене с отделни модули. Без подложки. Без подравняване. Шкафът пристига предварително извит, предварително окабелен и предварително тестван. Закрепвате шкафа към шкафа на място с механизма за бързо заключване, свързвате захранването и сигнала между шкафовете и сте готови. Всеки шкаф може да побере 4, 6 или 8 модула във фабрично подравнена крива — местите части с размери 500×500 мм или по-големи, а не 240×120 мм.
Това е пътят за проекти, които трябва да се реализират бързо с минимално квалифициран труд на място – отдаване под наем, изграждане на събития, временни търговски обекти и имeрсивни инсталации, където строителният прозорец се измерва в часове, а не в дни. Той струва повече от Път А, защото фабриката върши повече от работата, но компромисът е, че изпращате по-малък, по-малко специализиран екип на обекта.
Американски импресивен LED тунел — Път Б е изпълнен
Завладяваща атракция в голям американски град се нуждаеше от LED тунел - стени и таван, покрити с извити LED повърхности, които обграждат зрителя в непрекъсната дигитална среда. Гъвкави модули върху предварително сглобени шкафове направиха това възможно за сглобяване.
Гъвкави шкафове, предварително сглобени · Стени + таван с тунелен формат · Монтаж в САЩ
Вместо да изгражда извита стоманена рамка на място и да монтира отделни модули, фабриката предварително сглоби гъвкави LED модули в твърди извити шкафове. Всеки шкаф беше предварително окабелен, предварително тестван и доставен като едно цяло. На място екипът за монтаж просто завинти шкафовете заедно по протежение на тунелния път и свърза захранването и сигнала между тях. Това, което можеше да отнеме седмици на изработка на рамката на място, се превърна в няколко дни монтаж на ниво шкаф. Прочетете пълния казус.
Как да изберете между път А и път Б
Стоманена рамка, изработена по извивката, модулите се закрепват с магнити. По-ниска цена на хардуера, повече работа на обекта.
- По-ниска първоначална цена на модула
- Рамка, изработена локално (или доставена от фабриката)
- 2 души, 1 ден за монтаж на модули от ~10 м²
- Идеален за постоянни инсталации
- Изисква достъп до металообработване на място
Фабрично извити, предварително окабелени и предварително тествани шкафове се закрепват с болтове на място. По-висока цена на хардуера, минимална работа на обекта.
- Нулева работа на ниво модул на място
- Шкафовете пристигат готови за свързване
- 1-2 души могат да сглобят тунел за дни
- Идеален за отдаване под наем, събития, натоварени графици
- По-висока цена на квадратен метър
Ако инсталацията е постоянна и имате достъп до местен производител на метални изделия: изберете път А. Ако разполагате за събитие, отдаване под наем или ограничен строителен прозорец: изберете път Б. Ако не сте сигурни, изпратете ни размерите на пространството и снимка и ние ще ви препоръчаме правилния път с оферта по позиции и за двата варианта.
За какво НЕ е нужно да се тревожите
Ето от какво се страхуват клиентите спрямо това, което всъщност се изисква:
Реалност: Модулите пристигат предварително тествани в извитата си конфигурация от фабриката. Те вече са преминали 72 часа непрекъснато стареене в огънато състояние. Вие не сте първият човек, който ги огъва.
Реалност: Всеки модул има щифтове за подравняване на четирите ръба. Когато щракнете модул до съседния му, щифтовете го регистрират автоматично с точност до частица от милиметър. Това не е умение – това е механична функция.
Реалност: Производителят на рамки е стандартен металообработващ цех, извършващ стандартно заваряване — всеки компетентен производител може да работи по нашия CAD чертеж. Монтирането на модула е работа от двама души, която повечето AV интегратори могат да извършат след гледане на 15-минутно видео. За Път Б е още по-лесно: закрепете шкафа към шкафа с болтове, свържете кабелите и готово.
Реалност: Регулируеми по височина магнити на всеки модул компенсират малки вариации на повърхността. Тънки подложки под модулите в точките на контакт на рамката се грижат за останалото. За 19 години никога не сме виждали извита рамка, която да е напълно правилна при първото заваряване - поставянето на подложки е стандартна практика, а не признак за проблем.
Въпроси за монтаж, които получаваме от всеки проект
Колко време всъщност отнема монтирането на гъвкави LED модули?
За Път А (магнитно закрепване), двама души могат да монтират приблизително 5–8 м² модули на час, след като рамката е на мястото си. Извита стена от 10 м² отнема около един ден. Изработката на рамката е по-дългосрочният етап — 3–7 дни в местен цех за метал, а не монтажът на модулите. За Път Б (предварително сглобени шкафове), сглобяването на шкаф към шкаф може да покрие 20–30 м² на ден с двама души.
Необходим ли ми е специализиран производител на метал за извитата рамка?
Не. Рамката е от стандартни стоманени профили, огънати или заварени по определен радиус. Всяко компетентно металообработващо предприятие може да я произведе по CAD чертеж, който ние предоставяме. Ако предпочитате да не управлявате производството на рамката локално, DOIT VISION доставя рамката предварително сглобена заедно с модулите.
Какво е минималното ниво на умения, необходимо за инсталиране на гъвкав LED дисплей?
За Път А: един човек, запознат с основното металообработване (четене на CAD чертеж, пробиване на отвори за анкери, закрепване на рамка към стена с болтове) и един човек, който да борави с модули. Нито един от двамата не изисква предишен опит с LED осветление — конфигурационният файл предварително зарежда всички данни за калибриране. За Път Б: екип за общ монтаж на AV устройства. Шкафовете се закрепват с болтове с механизми за бързо заключване; сигналните и захранващите връзки са етикетирани и защитени с ключове.
Ами ако модулите не се подравняват перфектно по шевовете?
Подравняващите щифтове на всеки ръб на модула физически предотвратяват неправилно подравняване. Когато два модула се срещнат, щифтовете принуждават ръбовете им да се съчетаят с точност до частица от милиметър. Ако даден модул изглежда неправилно подравнен, рамката зад него е леко изместена – завъртете регулируемите по височина магнити или добавете тънка подложка и тя ще щракне на мястото си. Тази настройка отнема секунди за всеки модул и е част от стандартния контролен списък за монтаж.
Как да закрепя модулите към конструкцията — с магнити, лепило или винтове?
Магнитите са по подразбиране за Път А: до 28 неодимови магнита на модул се закрепват директно към стоманена рамка. Това е най-бързият метод и най-лесният за поддръжка с достъп отпред. Винтовете се използват, когато материалът на рамката е немагнитен (алуминий или дърво) — модулите имат монтажни отвори за винтове M3. Структурното лепило (индустриална епоксидна смола) се използва за постоянни инсталации, където достъпът зад дисплея е невъзможен — но това е рядкост, тъй като прави подмяната на модулите изключително трудна. Изборът зависи от материала на рамката и изискванията за достъп за поддръжка.
Мога ли да сваля дисплея и да го преместя на друго място?
Път A (рамка + магнитни модули): модулите могат да се свалят отпред с вендуза, но са проектирани да отговарят на специфичен радиус на извивката. Повторното им използване върху стена със същата извивка е възможно; повторното им огъване към различен радиус не е възможно и анулира гаранцията. Път B (шкафове): шкафовете са проектирани да бъдат транспортирани и повторно разгъвани, което ги прави правилният избор за отдаване под наем, турнета и събития.
Ами ако даден модул се повреди след инсталирането?
Магнитният монтаж с достъп отпред означава, че повреден модул се подменя за по-малко от 30 секунди с включения инструмент с вендуза. Извадете модула отпред, разкачете лентовия кабел, свържете новия модул и го поставете обратно. Няма нужда от разглобяване на конструкцията, няма достъп зад стената. Поради тази причина изпращаме всяка поръчка с 3–5% резервни модули, включени в цената. Гаранцията покрива повреда на светодиода, разслояване на модула и дефекти в системата за управление за срок от 2 години.
Кой път е по-евтин?
Път А (рамка + магнитни модули) има по-ниска цена на хардуер на квадратен метър, тъй като фабриката извършва по-малко предварителен монтаж. Компромисът е повече труд на обекта за изработка на рамката и монтаж на модулите. Път Б (предварително сглобени шкафове) струва повече на квадратен метър, но спестява труд на обекта — фабриката извършва подравняването, окабеляването и тестването. За постоянна инсталация с достъп до местно производство, Път А обикновено е по-изгоден. За събитие с 3-дневен срок за изграждане, по-високата цена на хардуер на Път Б се компенсира от избягването на извънреден труд и пътувания на специалисти.
Искате да разберете двата пътя на сглобяване с реални разбивки на проекта? Прочетете пълното проучване на казуса за цилиндър P1.5 GOB в Португалия за подробности за път А и казуса за имeрсивен LED тунел в САЩ за подробности за път Б. За препоръка за персонализиран монтаж на вашия проект, изпратете снимка на вашето пространство по WhatsApp — ще ви кажем кой път е подходящ в рамките на 24 часа.
19 години опит в проектирането на LED дисплеи. Стоял съм във фабрики, гледайки как монтират модули, и на строителни площадки, поправяйки рамки, които са били заварени на 3 мм разстояние. Всяка стъпка от монтажа, описана тук, е нещо, което или съм правил сам, или съм го наблюдавал. Ако вашият проект има извивка, която не сме виждали преди, аз съм човекът, който подписва чертежа за осъществимост.
Снимка на стената или колоната, размерите и дали имате достъп до производител на метални изделия. Ще препоръчаме Път А или Път Б с пълен график за монтаж, списък с модули и оферта по позиции.
